石家莊注塑模具設計、制造與加工(一)

時間：2015-04-30 15:34:33來源：天宏注塑

　　石家莊高新區(qū)天宏注塑廠始建于2013年，是一家集塑料產品的設計開發(fā)、注塑、技術服務于一體的多方面的發(fā)展公司。

　　設計塑料模時，確定了石家莊注塑模具結構之後即可對石家莊注塑模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選石家莊注塑模具結構正確，但所用參數(shù)不當，就不可能生產出品質合格的塑件。

　　塑料收縮率及其影響因素

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入石家莊注塑模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從石家莊注塑模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從石家莊注塑模具取出到穩(wěn)定這一段時間內，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+後收縮)的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)定。即以23℃±0.1℃時石家莊注塑模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。

　　收縮率S由下式表示： S={(D-M)/D}×100%(1)

　　其中：S-收縮率; D-石家莊注塑模具尺寸; M-塑件尺寸。

　　如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算石家莊注塑模具型腔則為 D=M/(1-S) 在石家莊注塑模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求石家莊注塑模具尺寸：

　　D=M+MS(2)

　　如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)

　　但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造石家莊注塑模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當?shù)男拚?/p>

　　難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，石家莊注塑模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。

　　塑件形狀

　　對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。 對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。 從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。 因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

　　石家莊注塑模具結構

　　澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。 注塑模中的冷卻回路結構也是石家莊注塑模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，石家莊注塑模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

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